Uplatňovaniespletený drôtVo formovaných puzdrách sú obvody založené hlavne na jeho jedinečných fyzikálnych a elektrických charakteristikách, ktoré môžu spĺňať požiadavky ističov na vodivosť, flexibilitu, spoľahlivosť a rozptyl tepla. Nasleduje špecifická analýza dôvodov:
1. Vynikajúca vodivosť
-Low odpor
-vysoká súčasná prenosová kapacita
2. Flexibilita a odolnosť voči mechanickému napätiu
-Dynamická kompenzácia
-Anti vibračná únava
3. Rozptyľovanie tepla a výkonnosť vysokej teploty
-efektívny rozptyl tepla
-Vysoký teplotný odpor.
4. Spoľahlivý elektrický kontakt a prevencia korózie
-Kontaktná stabilita
-Antioxidantná aktivita
5. Process adaptability
-Ľahko na inštaláciu
-Diverzifikované metódy pripojenia
Obmedzenia v porovnaní s inými materiálmi
-Hliníkový drôt: Aj keď má nízku cenu, má zlú vodivosť, je náchylný na oxidáciu a nemá mechanickú pevnosť, takže je nevhodný pre scenáre s vysokou spoľahlivosťou.
-Kopperový kompozitný drôt z hliníka: Aj keď môže znížiť náklady, proces zvárania rozhrania je zložitý a dlhodobé použitie môže predstavovať riziká elektrochemickej korózie (najmä vo vlhkých prostrediach).
Typická aplikácia
-Moving Kontaktné pripojenie: Pripojte pohyblivý kontakt ističa k terminálu, aby ste kompenzovali posunutie počas otvárania a zatvárania.
-Zemné obvody: Ako uzemňovací drôt zaisťuje rýchly výtok z poruchového prúdu.
-Modulárna expanzia: V rozširovateľných ističoch (napríklad Schneider NSX) pripojte ďalšie funkčné moduly (napríklad jednotky na ochranu prednom úniku).
Zhrnúť
Spletený drôtsa stal preferovaným materiálom pre súčasný prenos a dynamické pripojenie vo formovaných puzdrách obvodov kvôli jeho vysokej vodivosti, vysokej flexibilite, vysokej teplotnej odolnosti a prispôsobivosti procesu. Aj keď sa postupne objavujú kompozitné materiály z hliníka meďnatého, čistý drôt medi je stále nenahraditeľný vo vysokej spoľahlivosti, vysokom prúdovom alebo drsnom prostredí.
