Správy z priemyslu

Keď sa elektrické spojenia musia prispôsobiť vibráciám, posunutiu alebo ohybu, medený opletený drôt sa často považuje za preferované riešenie. Ako sa vlastne dosahuje jeho „flexibilná vodivosť“ a aké neviditeľné hranice existujú? Pochopenie základných fyzikálnych vlastností nám môže pomôcť použiť tento jedinečný vodič vedeckejšie.

Vo výkonnom systéme výstupného výkonu generátorov zohrávajú flexibilné spoje z medeného pleteného drôtu kľúčovú úlohu ako "flexibilné spoje". Používa sa hlavne na elektrické spojenia medzi výstupnými svorkami generátora a externými prípojnicami, ističmi, prúdovými transformátormi a izolačnými spínačmi.

Nickel Clad Copper Wire (NCC drôt) je vysokovýkonný vodič skonštruovaný metalurgickým spojením rovnomernej vrstvy niklu na čisté medené jadro. Táto štruktúra spája vynikajúcu elektrickú vodivosť medi s odolnosťou proti korózii, odolnosťou voči vysokým teplotám a mechanickou pevnosťou niklu. Keďže priemyselné odvetvia smerujú k vyššej efektivite, dlhšej životnosti a stabilite v drsnom prostredí, drôt NCC sa čoraz viac používa vo výkonovej elektronike, komunikačných systémoch, výrobe batérií, komponentoch EV, elektroinštalácii v letectve a vysokofrekvenčných zariadeniach.

Kľúč k výberu spočíva v objasnení požiadaviek na použitie: vyžadujú sa flexibilné spojenia medzi zariadeniami a vyberajú sa flexibilné konektory z medeného opleteného drôtu; Ak je potrebný prenos energie alebo prenos signálu, vyberte káble.

Získanie prispôsobených medených mäkkých spojení vyžaduje systematické myslenie a starostlivú komunikáciu. Dôsledný prístup v každej fáze, od triedenia požiadaviek, overovania schémy až po sledovanie výroby, môže dodať istotu prispôsobivosti konečného produktu. Nadviazanie dlhodobých kooperatívnych vzťahov s dodávateľmi so solídnou technickou silou a bezproblémovou komunikáciou je často najlepší spôsob, ako získať stabilné a spoľahlivé produkty na mieru.

Frekvencia inšpekcie sa líši v závislosti od aplikačného prostredia. Pre všeobecné priemyselné prostredie sa odporúča komplexná kontrola každých šesť mesiacov. Avšak vo vysokej teplote, vysokej hmlnosti alebo korozívnom plynovom prostredí by sa mala frekvencia inšpekcie primerane zvýšiť. Je dôležité si uvedomiť, že pri výmene konektorov by sa mali vybrať nielen výrobky s rovnakými špecifikáciami ako originál, ale je tiež dôležité zabezpečiť, aby proces inštalácie dodržiaval normy. Správne krimpripingové sily, vhodný polomer ohýbania a štandardizovaný krútiaci moment skrutky sú kľúčovými faktormi pri zabezpečovaní životnosti nových flexibilných konektorov.