V bode pripojenia energie vystavenémedený pásikt konektorPostupne sa stane čiernou farbou a oxiduje sa, čo spôsobí odpor, aby sa zvýšil alebo dokonca zahreje a vznietil paľbu. Proces povrchového spracovania je navrhnutý tak, aby riešil tieto skryté nebezpečenstvo.
1. Bojová prírodná korózia
Meď reaguje s kyslíkom a vodnou parou vo vzduchu za vzniku základného uhličitanu meďnatého (meďná zelená), najmä vo vlhkých prostrediach obsahujúcich síru, ako sú pobrežné oblasti a chemické rastliny. Po povrchovom plechovke alebo striebornom pokovovaní môže hustá kovová vrstva izolovať kontakt vzduchu a znížiť rýchlosť oxidácie o viac ako 90%. Namerané údaje z určitej rozvodne ukazujú, že rezistencia neošetrenýchmedené mäkké konektoryZvýšenie o 15% po 3 mesiacoch, zatiaľ čo zmena v plechovom pásme v rovnakom období je nižšia ako 2%.
2. Uistite sa, že plynulý prúd prúdu
Oxidová vrstva na povrchu medi bude tvoriť izolačnú bariéru, čím sa zvýši kontaktný odpor. Vrstva pletenia cínu má nielen dobrú vodivosť (odpor asi 0,012 Ω · mm ²/m), ale môže tiež vyplniť mikro medzery počas kriminacieho skrutky. Keď prechádza prúd, ošetrený povrch môže znížiť stratu kontaktu o 15% -20%, čo je rozhodujúce pre reguláciu teploty vysokovýkonných zariadení, ako sú napríklad nové energetické batérie.
3. Zlepšite spoľahlivosť zvárania
Akflexibilný konektorNa inštaláciu, povrchové tuky alebo oxidy môžu byť zvárané, môžu spôsobiť virtuálne zváranie. Medené prúžky ošetrené kyslým morením a pasiváciou môžu zvýšiť pevnosť v ťahu spájkovacích kĺbov o viac ako 30%. Najmä v technológii ultrazvukového zvárania môže čistý povrch zvýšiť účinnosť prenosu energie zvukových vĺn o 40%, čím sa zabráni riziku „falošného zvárania“.
4. Bloková elektrochemická erózia
Keď sa meď dostane do kontaktu s inými kovmi (napríklad hliníkové terminály), tvorí primárnu batériu v prostredí elektrolytu, čím urýchľuje ionizáciu a rozpustenie medi. Povrchový náter pôsobí ako „bariéra“, ktorá môže účinne blokovať migráciu elektrónov. Desaťročná správa sledovania plechového pásu na plechovky v automobilových elektronických kontrolných jednotkách ukazuje, že jej elektrochemická miera korózie je iba 1/8 z malej medi.
Pri výbere typu povlaku je potrebné zvážiť scenáre: plechovanie cínu sa používa v konvenčných prostrediach (vysoká nákladová efektívnosť), pokovovanie niklu sa používa vo vysoko korozívnych prostrediach (viac kyslých a alkalických rezistentných) a odporúča sa striebro pre vysoko presné nástroje (s najnižšou kontaktnou odolnosťou).
